Nuestros proyectos

Nuestros proyectos han ayudado a nuestros clientes a aumentar la eficiencia de sus procesos mediante la instalación de sensores, controladores y otras tecnologías, que les ha ayudado a encontrar deficiencias y al mismo tiempo han logrado reducir costos al trasladar a su personal a funciones en donde brindadn un valor agregado a la empresa.

 

Además la información del piso de producción es accesible por la alta gerencia desde sus dispositivos móviles, permitiendo tomas de desición más rápidas e inteligentes.  

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Problema:

El no tener sistemas de control y monitoreo, la generación queda en dependencia del buen ojo del operador. 
Al automatizar el proceso de generación se logra eliminar el error humano y aumenta la eficiencia de la generación. Este aumento de eficiencia se logra al permitir que las decisiones las tome un autómata que tiene la retroalimentación de sensores que monitorean las variables críticas. 
SOLANDTEC diseña, construye y pone en marcha sistema de control y monitoreo para presa, canales y cámara de carga de hidroeléctrica Santa Teresa. 

Permite al operador monitorear los diferentes puntos de importancia del complejo desde casa de máquinas. Además el sistema proporciona históricos y reportes personalizados que permiten al personal tomar decisiones acertadas para mejorar el funcionamiento de los procesos. 

Control y monitoreo

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Solución:

SOLANDTEC diseña, construye y pone en marcha sistema de control y monitoreo para presa, canales y cámara de carga de hidroeléctrica Santa Teresa. 
Permite al operador monitorear los diferentes puntos de importancia del complejo desde casa de máquinas. Además el sistema proporciona históricos y reportes personalizados que permiten al personal tomar decisiones acertadas para mejorar el funcionamiento de los procesos. 

Casos de éxito

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Problema:

El plc de manufactura brasileña se arruino y después de enviarlo 2 veces a Brasil sigue sin funcionar.

 

No se entiende del todo el funcionamiento del proceso y no se cuenta con manuales operativos.

Ingeniería inversa

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Solución: al estar 1 de los 2 hornos todoavia en funcionamiento se procede a hacer ingeniería inversa y programar un PLC Schneider Electric que replique el proceso de secado de madera. Además se agrega un HMI para mayor facilidad de operación y generación de reportes del proceso una vez terminado.

Esto permitio no solo volver a poner en funcionamiento el horno, sino también mejorar la experiencia del operador.

CONTROL Y MONITOREO
EN HIDROELÉCTRICA 

PROBLEMA:

El encendido y apagado del sistema de enfriamiento se hace de forma manual. Debido a descuidos y error humano la bomba no se prende en el momento correcto y los cojinetes sufren desgate, y elevada temperatura. Además, al solo tener una bitácora de valores tomada por el operador cada cierto tiempo, es difícil encontrar tendencias en la data.

Esto causa pérdidas en la generación.

Beneficios:

Se agrega sensórica al circuito de enfriamiento, así como un sistema de control automático que asegura el funcionamiento de las bombas mientras el generador este girando. Además, se crea un dashboard para control local del sistema, así como un dashboard para monitoreo remoto y reportería.

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SOLUCIÓN:

Se agrega sensórica al circuito de enfriamiento, así como un sistema de control automático que asegura el funcionamiento de las bombas mientras el generador este girando. Además, se crea un dashboard para control local del sistema, así como un dashboard para monitoreo remoto y reportería.